山西管式消聲器

                                                                           管式消聲器

● 產品介（jiè）紹：

較（jiào）為普通的一種消聲器，適用於風量較小的係統。
消（xiāo）聲（shēng）器的種類很多，但究其消聲機理，又可以把它們分為六種主要的類型，即阻性消聲器、抗性消聲器、阻抗複合式消（xiāo）聲器（qì）、微穿孔板消聲器、小孔消聲器和有源消聲器。

阻性消聲器：

主要（yào）是利用多孔吸聲材料來降低噪（zào）聲的。把（bǎ）吸聲材料固定在氣流通道的內壁上或按照（zhào）一定方式在管道中排列，就構成（chéng）了（le）阻性消聲（shēng）器（qì）。當聲波進入阻性消聲器時，一部分（fèn）聲能在多孔材料（liào）的孔隙中摩（mó）擦而轉化（huà）成熱能耗散掉，使通過（guò）消聲器的聲（shēng）波減弱。阻性消聲器就好象電學上的純電阻電路，吸聲材料類似於電阻。因此（cǐ），人們（men）就把這種消聲器稱為阻性消聲器。阻性消聲器對中高頻消聲效（xiào）果（guǒ）好、對（duì）低頻消聲效果較差。

抗性消聲（shēng）器：

是由突變界麵（miàn）的管和室組合（hé）而成的，好象是一個聲學濾波器，與電學濾波器相似，每一個帶管的小室是濾波器的一個網孔，管中的空氣質量相當於電學（xué）上的電感和電（diàn）阻（zǔ），稱為聲質量和聲阻。小室中的空氣體積相當於電學上的電（diàn）容，稱（chēng）為聲順（shùn）。與電學濾波器類似，每一個帶管的小室都有自己的固有頻率。當包含有各種頻率成分的聲波進入第一個短管時，隻有在第一個網孔固有（yǒu）頻率附近（jìn）的某些頻率的聲波才能通（tōng）過（guò）網孔到（dào）達第二個短管口，而另外一些（xiē）頻率的聲波則（zé）不可能通過網孔．隻能在（zài）小室中來回反射，因此，我們稱這種（zhǒng）對聲波有濾波功能的結構為聲學濾波器（qì）。選取適（shì）當的管和室進行組合．就可以濾掉某些頻率成分的噪（zào）聲，從（cóng）而達到消聲的目的。抗性消聲（shēng）器適用於消除中、低頻噪聲。

把阻性結構和抗（kàng）性結構按（àn）照一定的（de）方式組合起來（lái），就構成了阻抗複合式消聲（shēng）器。

微穿孔板式：
一般是用厚度小（xiǎo）於1mm的純金（jīn）屬薄板製（zhì）作，在薄（báo）板上用孔徑小於（yú）1mm的鑽頭穿（chuān）孔，穿（chuān）孔率為1%一3%。選擇不同的穿孔率（lǜ）和板厚不同（tóng）的腔深，就可（kě）以控（kòng）製消聲（shēng）器的頻譜性能，使其在需要的頻率範圍內獲得良（liáng）好的（de）消聲效果。

小孔消聲器：

小孔消聲器的結構是一根末端封（fēng）閉的直管，管壁上鑽有很多小（xiǎo）孔。小孔消聲器的原理是以噴氣噪聲的頻譜為依據的，如果保持噴口的（de）總麵積不變而（ér）用很多小噴口來代替，當（dāng）氣流經過小孔時、噴氣噪聲的頻譜就會移向高頻或超高頻，使頻譜中的可聽聲成分明顯降低，從而減少對人的幹擾和傷害。

有源消聲器：

基本原理是在原來的聲場（chǎng）中，利用電子設備再（zài）產生一個與原來的聲壓大小相等、相（xiàng）位相反的聲波，使其在（zài）一定範圍內（nèi）與原來（lái）的聲場相抵（dǐ）消。這種消聲器是一套儀器裝置，主要由傳聲器、放大器（qì）、相移裝置、功率放大器和揚聲器等組成。

原理：

在板厚小（xiǎo）於1.0mm的薄板上穿（chuān）以孔徑小於等於1.0mm的微孔，穿孔率（lǜ）為1～5%，消聲器後部留有一定的（de）厚度（dù）（5-20cm）空（kōng）氣層，該層不填任何吸聲（shēng）材料 ，這樣即構成了微穿孔板吸聲結構。它（tā）是一（yī）種低聲質量，高聲阻的共振吸聲結構，其研究表明，表征微穿孔板吸聲特性的吸（xī）聲係數和頻帶寬度，主要由微穿孔板的聲質量m和聲阻r來決定，而（ér）這兩個因素（sù）又與微孔直徑d及穿孔率p有關。微穿孔板吸聲結構的相對聲阻抗Z（以空氣（qì）的特性阻抗ρC為單位）用（yòng）式（1）計（jì）算：
Z=r+jwm=jctg(WD/C)（1）
式中：
ρ--空氣（qì）密度（kg/cm3）；
C--空氣（qì）中聲（shēng）速（m/s）；
D--腔深（mm）；
m--相對聲質量；
r--相（xiàng）對聲阻；
w--角頻率，W=2πf(f為頻率)；
而r和（hé）m分別由式（2）（3）表達（dá）：
r=atkr/dzp（2）
m=(0.294)×10-3tkm/p（3）
式中：
t--板厚（hòu）（毫米）
d--孔（kǒng）徑（毫米）
p--穿孔（kǒng）率（%）
kr--聲阻係數kr=(1+x2/32)1/2+(2x)1/2/8×d/t
km--聲質量係數km=1+{1+[1/(9+(x2/2))]}+0.85d/t
其中x=abf，a和b為常數，對於絕熱板a=0.147,b=0.32；對於導（dǎo）熱板a=0.235，b=0.21消聲器。

聲吸（xī）收的角頻帶寬度，近似地由r/m決定，此值越大，吸聲的頻帶越寬。

r/m=(l/d2)×(kr/km)(4)式中l--常數，對於金屬板l=1140,而隔熱板l=500。

上式也可以用式（5）表達：r/m=50f((kr/km)/x2)(5)
而kr/km的近似計算式為：kr/km=0.5+0.1x+0.005x2(6)

利用以（yǐ）上各式就可以從要求的r、m、f求出微穿孔板吸聲結構的x、d、t、p等參（cān）量。由於微穿孔（kǒng）板（bǎn）的孔徑很小且稀，基聲阻r值比普通穿（chuān）孔板大得多，而聲質量m又很小，故（gù）吸聲頻帶比普通穿（chuān）孔板共振吸聲結（jié）構大（dà）得多，一般性能較好（hǎo）的單層或雙層微穿孔（kǒng）板吸聲（shēng）結構的吸聲頻帶寬度可以達到6～10個1/3信（xìn）頻程以上。這就（jiù）是微穿孔（kǒng）板吸聲（shēng）結（jié）構最大的特（tè）點。

共振（zhèn）時的最（zuì）大吸聲係數（shù）α0為α0=4r/(1+r)2(7)具體設計微（wēi）穿（chuān）孔板（bǎn）吸聲結構時，可通過計算，也可查圖表，計算結果與實測（cè）結果相近。在實際工（gōng）程中為了擴大吸聲頻帶的寬度，往往（wǎng）采用不同孔徑、不同（tóng）穿孔率的雙層或多層微穿孔板複（fù）合結（jié）構。

應用（yòng）：

微穿孔板（bǎn）理論（lùn）在抗噴阻消聲器設計中的應用，利用微穿孔板聲學結構設計製造的消聲器種類很多，主要型為（wéi）抗噴阻型消（xiāo）聲器。該型式消聲器是用不鏽鋼穿孔薄板製成，因該九台消聲器是用於石（shí）化單位，空氣腐蝕性比較大，故穿孔板後的空氣層內填裝的吸（xī）聲材料為耐腐蝕（shí）金屬軟絲布。利用吸聲材料的阻性吸（xī）聲原理，進一（yī）步達到降噪消聲的作用（yòng），其吸聲係數高，吸收頻帶寬（kuān），壓力損失小，氣流再生噪（zào）聲低，且易（yì）於控製。為獲得寬頻帶（dài）高吸收效果，一般用三級微穿孔板結構。微穿孔板與外殼體之間以及微穿（chuān）板（bǎn）之間的空腔尺寸大小按需要吸收的頻帶不同而異，低（dī）頻腔（150～200mm）,中頻小些(80～120mm），高頻更小些（30～50mm），雙（shuāng）層（céng）結構的前腔（qiāng）深度一般應小於（yú）後腔，前後腔深度之比不大於1：3，前部接（jiē）近氣流的一（yī）層微穿孔板穿（chuān）孔率應高於後（hòu）層，為減小軸向聲傳（chuán）播的影響，可在微穿孔板（bǎn）消聲器的空腔內每隔500mm左右加（jiā）一塊橫（héng）向隔板。試（shì）驗證明，微穿（chuān）孔板消聲器不論是低頻、中頻、高頻消聲性能實測值比理論估算值要好。且消聲量（liàng）與流（liú）速有關，與消聲器溫升無（wú）關，當流速達到70米/秒時，一般其它（tā）型式消聲（shēng）器已無法解決噪聲問題，而微孔型消聲器可承受70m/s氣流速度的衝擊，仍有15dBA以上的消聲（shēng）器。這也是微孔消聲器優於一般消聲器一（yī）個重要（yào）特點。
特點：

抗噴阻型消聲器特點：

本（běn）型式消聲器綜合了微（wēi）穿孔（kǒng）板最合理的消聲原理設計而成，使高壓蒸汽在消聲器內經一次控流後（hòu）進入（rù）降壓腔擴容（róng）後，從（cóng）而形成低壓蒸汽從小孔噴出（chū），最後經過降（jiàng）壓體外的阻聲（shēng）罩使降壓體發出的剩餘噪聲得到有（yǒu）效的吸收，最終消聲（shēng）器達35dB(A)以上（一級（jí）至（zhì）三級消聲之間比例為35%，50%，15%）。

產品特點：
1、 采用多級降壓（yā）、控流、抗噴阻，吸音（yīn）複合組合，具有寬頻帶消聲特點,在結構上更強化了抗、噴阻消聲機理（lǐ），達到了理想的消聲（shēng）效果。
2、 被吹管道內的雜物工業垃圾，在（zài）高（gāo）溫蒸汽的（de）高速裹脅衝刷下，經過撞擊，收集（jí）於排汙（wū）段。
3、 采用噴水裝置達到減溫，減壓作用。
4、 根據（jù）不同的壓力、溫度，選用不同的耐溫、耐壓材料。
5、 結構緊湊安全可靠。
6、 消音量：≥35dB（A

衡量指標：

衡量消聲器的好壞，主要考慮以下三（sān）個方麵：
1、消聲器（qì）的消聲性能；（消（xiāo）聲量（liàng）和頻譜特性）
2、消聲器的空氣動力性能；（壓力（lì）損失等）
3、消（xiāo）聲器的結構性能。（尺寸、價格、壽命等）

• 消聲器的消聲頻率特性。抗噴阻型消聲器對各頻噪（zào）聲效果優越。
• 消（xiāo）聲器（qì）的適（shì）用風速（sù）一般為6-8m/s，最高不宜超（chāo）過12m/s，同時（shí）注意消（xiāo）聲器的壓力損失。
• 注意消聲器的淨通道（dào）截麵（miàn）積，風管和消聲器連（lián）接時，必要時（風（fēng）速有（yǒu）限製（zhì）時）需作放大處理。
• 消聲器等消聲設備（bèi）安裝，須有獨立的承重吊杆或底座（zuò）；與聲源設備須通過軟接頭連接。
• 當兩個消聲彎頭串聯使用時，兩個彎頭的連接間距應大於彎頭截（jié）麵對角（jiǎo）線長度的（de）2.5倍。
• 對於高溫、高濕、有油霧、水氣的環境係統一般選用微孔（kǒng）結構消聲設備，對於有潔淨要求的諸如（rú）手術室、錄音室、潔淨廠房（fáng）等環境係統，應（yīng）采用微孔結構消（xiāo）聲設備。
• 相鄰用房管路串通（tōng）時，注意室內噪聲通過管路相互影響，必要時風口作消聲處（chù）理。

選用：

消聲器的選用應根據防火、防潮、防腐、潔淨度要求，安裝的空間位置，噪聲源頻譜特性，係統自然聲衰減，係統氣流再生噪聲，房（fáng）間允（yǔn）許噪（zào）聲級，允許壓力損失，設備價格等諸多（duō）因（yīn）素綜合考慮並根據實際情況有所偏重。一般的（de）情況是： 消（xiāo）聲器的消聲量越大，壓力損（sǔn）失及價格越大；消聲量相同時，如果壓力損失越（yuè）小，消聲器所占空間就越大。