下料應嚴格按設計單線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核（hé）對。數控剪（jiǎn）板機直條下（xià）料（誤差正負0.1mm）

⑵、下料時應根據管（guǎn）子長短合理排料，減少浪費。對數量少，管徑大，管壁厚（hòu）及（jí）其（qí）它特殊材質管道，應先（xiān）整體排料再下料，嚴格控製管子的用（yòng）量，對100mm以上的切割餘量不能作為（wéi）廢料處理，應按（àn）材質登記保管以便備（bèi）用。

⑶、切割後的管材（cái）標識若被破壞，應在剩（shèng）餘管材上複（fù）製原有標識。材料標識要求見附表四。

⑷、不鏽鋼管（guǎn）材用機械或等離子切割，其（qí）餘管材可（kě）用火焰切割下料和製（zhì）備坡口，切口表麵應平整，無裂紋、重皮（pí）、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應（yīng）及時去掉。

⑸、切口端麵的傾斜偏差△不大於管外徑的1%，且不超過2mm。

2、坡（pō）口製備（bèi）要（yào）求

管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，按規範規（guī）定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加（jiā）工應平整，不得有裂（liè）紋、重（chóng）皮、毛刺和氧（yǎng）化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm範圍（wéi）內打（dǎ）磨出金屬光澤。具體坡口（kǒu）形式按焊接工藝卡執行。

3、焊口組對

管道組對前，將（jiāng）接口內外（wài）表麵25mm範圍內的泥垢，油汙、鐵鏽等清除幹淨，用鋼絲刷（shuā）或拖布將管內雜物清除（chú）。對預製和安裝時未封閉（bì）的管段（duàn），應采取（qǔ）措施封堵管口，避免雜物進（jìn）入管道內（nèi）。

4、預製允許偏差：

⑴、法（fǎ）蘭麵與管的垂直度：DN＜100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN＞300時2.0mm；

⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段（duàn）±1.5mm

管子對口時應在距接口約200mm處測量（liàng）平直度

當DN＜100mm時（shí），a＜1mm；DN≥100mm時，a＜2mm；但全長允許偏差小於10mm。當管子公稱直徑小於100mm時（shí），允許偏（piān）差值α為1mm；當管子公稱直徑大或等於（yú）100mm時，允許偏差值（zhí）α為（wéi）2mm；但全長的偏差值不（bú）得超過10mm。

5、管道預（yù）製件應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便於質量控製和安裝時查找。

6、預製完畢的管段，應將（jiāng）內部清理幹淨，並及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本（běn）工程所有（yǒu）管口在安裝前全部封閉，確保預製管道進（jìn）入現場100%封堵。

7、等厚（hòu）管道對接焊口（kǒu）的組對應做到內壁齊平,內壁（bì）錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大於2毫米。

8、不（bú）等厚管道組成件組對時（shí）,當內壁錯邊量超過（guò）1.5mm或外壁（bì）錯邊量超過3mm