江蘇消聲彎頭

                                                                          消聲彎頭（tóu）
消聲彎頭是內襯吸聲材料的彎頭，對聲波有顯著衰減作用。聲（shēng）衰減由三部分組成：近軸向（xiàng）波在彎頭壁的吸收和反射，以及近軸向波的能量在拐彎時（shí）轉變為斜向波的（de）能量而被吸聲材料有效吸收。
彎頭（tóu）消聲器，由（yóu）於把消聲和拐彎結合在一起既可消除來自風機（jī）的噪聲，又可使管（guǎn）道拐（guǎi）彎轉向，體積（jī）較小，頻率特性（xìng）以低頻為主，因此和其他管式消聲器結合使用時，不僅效果很好，而且靈活方便，節省空間（jiān），具有很大的優（yōu）越（yuè）性。
彎頭消聲器，由於把消聲和拐彎結合在一起既（jì）可消除來自風機的噪聲，又可使管道拐彎轉向，體積較小，頻率特性以低頻為主，因此和其他管式消聲器結（jié）合使用時，不僅效果很好，而且靈活方便，節省空間，具有很（hěn）大的優越性。
消聲彎頭是內（nèi）襯吸聲材料的彎頭，對聲波有顯著衰減作用（yòng）。聲（shēng）衰減由三部分（fèn）組（zǔ）成：近（jìn）軸向波在彎頭壁的吸收和反射，以及近軸向波的能量在拐彎時（shí）轉變（biàn）為斜向波（bō）的能（néng）量而（ér）被吸聲材料（liào）有效吸收。在矩形截麵管中插入一直角消聲彎頭，而在彎頭兩側各加鋪吸聲襯墊，長度為2至4lz（lz是管截麵的特征寬度），則高頻（pín）的插入損失比（bǐ）同樣長度的襯墊直管的插入損失要高10dB。所謂高頻，即高於管道截（jié）至頻率的（de）頻率。消聲彎頭在低頻的作用，與同（tóng）樣長度的襯墊直管差不多，沒有附加的插入損失。

簡（jiǎn）介：

彎頭消（xiāo）聲器，由於把消聲和拐彎結合在一（yī）起既可消除來自風（fēng）機的噪聲，又可使管道拐彎轉向，體積較小，頻率特性以低頻為主，因此和其他管式消聲器結合使用時，不僅效果很好，而且靈活方便，節省空間，具有很大的優越性。
消聲彎頭是內襯吸聲材料的彎（wān）頭（tóu），對聲波有顯著衰減作用（yòng）。聲衰減由三部分組成：近軸（zhóu）向波在彎頭（tóu）壁的（de）吸收和反射，以及（jí）近軸向波的能量在拐彎時轉變為斜向（xiàng）波的能量而被（bèi）吸聲材料有效吸收。在（zài）矩形截麵管中插入一（yī）直角消聲彎頭，而在彎頭兩（liǎng）側各加（jiā）鋪（pù）吸（xī）聲襯墊，長度為2至4lz（lz是管截麵的（de）特征寬度），則高頻（pín）的插（chā）入損失比同樣長度的襯墊直管的（de）插（chā）入損失要高10dB。所謂高頻，即高於管（guǎn）道截至頻率的頻率。消（xiāo）聲彎頭在（zài）低頻的作用，與同（tóng）樣長度的襯墊直管差不多（duō），沒有附加的插（chā）入損失。

原理：

當聲波傳播到彎頭管道裏麵時，部分可被反射，其（qí）餘部分即傳播到拐角周圍，以非平麵波的形式繼（jì）續傳（chuán）播。當聲波（bō）的頻率高於管道的截止（zhǐ）頻（pín）率時，非平麵波中的一些能沿著管道傳播。在這種（zhǒng）情況下，通過彎頭透射的聲音將被加快吸（xī）收，而聲能的急劇衰減區域出現在彎頭的後麵部分，這是因為襯在彎（wān）頭背麵的吸聲材料吸收非平（píng）麵波（bō）比吸收（shōu）平麵（miàn）波更加有（yǒu）效。換言之，四（sì）周裝有吸（xī）聲材料的彎頭管道的後麵部分比前（qián）麵部分吸收更多（duō）的聲能。研究結果顯示，當那些頻率高於管道截（jié）止頻率的平麵波經過一個有襯彎頭時，能將平麵波轉換成非平麵波，排除了聲音，然後（hòu）有效地吸收（shōu）了聲（shēng）音，將聲能轉化（huà）成熱能，從而（ér）達到了提高消聲效果的目的。

彎頭（tóu）消聲器（qì）的消（xiāo）聲量（liàng）為式中β(ao)——與ao有關的消聲參數;ao——吸聲材料駐波管法吸聲係數（shù）；b——管道寬度(m)；h——管道高（gāo）度（dù）(m)；l——消聲器有（yǒu）效（xiào）長（zhǎng）度(m)。
可見，當吸聲材料確（què）定後，消聲器的消聲量取決於消聲器通道周長與（yǔ）麵積之比乘以有效長度。
聲學特性研究

為了研究（jiū）消聲彎頭的（de）聲（shēng）學特性，對四種不同吸聲處理的單個消聲彎（wān）頭和不（bú）同間距的兩（liǎng）個連續彎頭，分別在不同風速下及以白噪（zào）聲為聲源時，測量了聲衰減量和（hé）插入（rù）損失（shī），並對實（shí）驗結果進行了（le）分析研究。

1、從（cóng）四種不同吸聲處理的單個彎頭的消聲量看出：風機噪聲通過彎頭其（qí）衰減量是不（bú）低的，氣（qì）流的阻力損失也比較小，如果（guǒ）以一個尺寸相等的消聲器，要（yào）達到像彎頭那樣的衰減特別在低頻就困難多了。
2、不同吸聲處理對彎頭消聲的影響。吸聲材料布（bù）置的位置以及構造都直接與消聲特性有關。試驗結果表（biǎo）明在彎頭前後兩端都加襯吸（xī）聲材料，這對加（jiā）大彎頭的衰減（jiǎn）是很有（yǒu）效的。在彎頭前後設置了吸聲材料，探索不同吸聲構造對聲衰減的（de）影響。從實（shí）驗結果可以看出，靜態時各種吸聲（shēng）處理的彎頭低頻（pín）衰（shuāi）減量相差不大；中頻（pín）、高頻相差15-16分貝。在動態情況（kuàng）下，未經處理（lǐ）的光彎頭不僅在中頻，高頻比其它經吸（xī）聲處理的彎頭的衰減低很多，低頻部分也低（dī）3-7分貝。
3、風速對彎頭衰減的影響（xiǎng）。當氣（qì）流進入空調係統（tǒng），如果想得到良好的聲衰減特性，就必須注意各（gè）個（gè）管道部件由於氣流通（tōng）過而引起的噪聲，這種噪（zào）聲一般稼之為氣流（liú）噪聲（shēng），這（zhè）種氣流噪聲是（shì）由予空（kōng）氣壓力場引起較（jiào）大的壓力波動產生的，它隨著氣流的速度增加而增（zēng）加。
從實驗結果（guǒ）可以看出，由於風速的（de）增加（jiā），彎頭的聲衰減量在低頻中頻部分有所降低，高頻變化不（bú）明顯。同（tóng）時還可以看（kàn）出，同樣棉布飾麵的彎頭，裝有導風葉片或沒（méi）有（yǒu）裝導風葉片受風速影響是不相同的，前者受風速的影響較少。以500赫為例，無導（dǎo）風葉片彎頭其（qí）變化約12分貝，而有導風葉片彎頭（tóu）約為3—4分貝。這些都說明合（hé）理的組織氣流，防止或減少（shǎo）各種配件因氣流通過而引起的再生（shēng）噪聲，對提高彎頭聲衰減量是很重（chóng）要額。
4、連續彎頭的使用問題。幾個彎頭連續使用時，其聲衰減量並不等於各個彎頭聲衰減量的代數和。本次試驗中，當兩個彎頭（tóu）之間距（jù）離為4530 mm、5350 mm時，均大於2 L值(L=2000 mm)，兩個連續彎頭白噪（zào）聲的衰減量僅大於1個彎頭的3-5db(低頻部分)，隻有在500赫以上才逐漸接近兩個獨立彎（wān）頭（tóu）衰減之積；風速（sù）提高之後，再個連續（xù）彎頭的衰減比單個彎頭增加不多，僅高頻相當於單個彎頭衰減的1.5倍。因此，使用連（lián）續彎（wān）頭（tóu）的時候盡可（kě）能（néng）如長彎頭之（zhī）間的距離．對提高連續彎頭衰減量是有利（lì）的。

產品選用（yòng）要點（diǎn）：
1、消聲彎頭選用主要控（kòng）製參數消聲量、頻譜特性、風速、風量、空氣阻力（係數）。
2、消聲（shēng）彎頭（tóu）是利用（yòng）敷設在氣流通道內的多孔吸（xī）聲材料來吸收（shōu）聲能，降低沿通道傳播的噪聲。具有良好的中、高頻消聲性（xìng）能。
3、選用的吸聲材料和結構除了滿足消聲性（xìng）能要求外，還應注意防潮、耐（nài）溫（wēn）、防腐、耐氣（qì）流衝刷等。
4、消聲彎頭由於（yú）會有二次產塵的缺點，不能（néng）用於潔淨（jìng）空調係（xì）統。
5、消聲彎頭消聲效果與風速有（yǒu）關，應按（àn）廠家（jiā）產品樣（yàng）本的動態消聲量選用。
6、為防止再生噪聲的影響，消聲器空（kōng）氣通道內（nèi）流速應根據控製噪聲級標準的要求確定，阻性（xìng）消聲器（qì）一般宜在8m/s以下，較大不應宜>12m/s。微穿孔（kǒng）板消聲器大風速的情況下（15~20m/s），風阻較大。
7、消聲器不宜設（shè）置在（zài）空調機房內，也不宜設置在室外，防止噪聲穿透進入消聲器（qì）後的管道。
8、當一根風管輸送（sòng）到多個房間時，宜擴大相（xiàng）鄰房間送風口的距離，或采用增加消聲彎頭、風管（guǎn）內壁粘貼吸聲材料等措施，防止房間的噪聲幹擾。
9、一般空（kōng）調係統減噪選（xuǎn）用阻抗複合式（shì）消聲器，排風係統（tǒng）可選用阻性消聲器。