該怎麽分（fèn）析鍍鋅風（fēng）管常見的三種（zhǒng）缺陷及改善？

一、 滑移線（xiàn）
1.形貌特（tè）征（zhēng）。後續加（jiā）工時在板麵呈現的線條狀暗紋，嚴峻（jun4）時有凸起（qǐ）和顯（xiǎn）著觸感，有時不清晰可見。
2.原因分析。在（zài）實際生產過程中，滑移線主要是由以下原因造成的（de）：(1) 平坦率設置不合理。退火後的鋼板通過必定量的平（píng）坦變形，產生（shēng）了大（dà）量可移動位錯，使位錯擺脫固溶C、N原子的束縛，在較小的應力下就可以使變形持續，這樣就消除了屈從平台。在必定的平坦（tǎn）度下，屈從強度跟（gēn）著平坦度的進步而下降，直至降到低點，此刻（kè）屈從平台消失;跟著平坦度（dù）進一步進步，屈從強度又進步，加工硬化不斷增大，變形才能（néng）下降，加工功能（néng）下降（jiàng）。(2) 自然（rán）時效。通過退（tuì）火平坦已經消除了屈從平台的鍍鋅鋼板在室溫下長時間（jiān）放置後，C、N原子又從頭分散至位錯周圍構成“柯氏氣團（tuán）”然後導致屈從平台從頭（tóu）呈現。(3) 人工（gōng）時效。需要通過噴漆烘烤或覆膜（mó）加熱（rè）等（děng）後工序的鍍（dù）鋅鋼板在高溫下從頭（tóu）呈現屈從平台。

3.改善辦法。(1) 合理設置平坦率，既能夠消除屈從平台，又不至於使屈從強度過度（dù）上升，下降資料成型功能。(2) 選用罩（zhào）式退火工藝（yì），與連退相比，加熱速度（dù）和冷卻速度慢(一般為20%/h40~C/h)，保溫時間長，退火（huǒ）後鋼中的c大量（liàng）以FeC方式分出，N原子以A1N的（de）方式充分分出，大大下降鋼中固溶原子的數量。(3) 選用先（xiān）進連退工藝（yì），如R—OA技能，通過快速冷（lěng）卻和低溫冷卻，進步Fec形核（hé）和長大的驅動（dòng）力，讓固溶c以Fec的方式分出;增加（jiā）耐時效性