該怎（zěn）麽分（fèn）析鍍鋅風管常見的三種缺陷及改善？

一、 滑移線
1.形貌特征。後續加工時在板麵（miàn）呈現的線（xiàn）條狀暗紋，嚴（yán）峻時有（yǒu）凸起和顯著觸感，有時不清晰可見。
2.原因分析（xī）。在實際生產過程中（zhōng），滑移線主（zhǔ）要是（shì）由以下原因造成（chéng）的：(1) 平坦率設置不合理。退火後的鋼板通過必定量的平坦變形，產生了大量可移動位（wèi）錯，使位錯擺脫固溶C、N原子的束縛，在較小的（de）應力（lì）下就可以使（shǐ）變形持續（xù），這樣就消除了屈從平台。在（zài）必定的平（píng）坦度下（xià），屈從強（qiáng）度跟著平坦度的進（jìn）步而下降，直至降到低點，此刻屈（qū）從（cóng）平台消失;跟著平坦度進一步進步，屈從強度又（yòu）進步，加工硬化不斷增大，變形才能下降，加工功能（néng）下降。(2) 自然時效。通過退火平坦已經消（xiāo）除了屈從平台的鍍鋅鋼板在室溫（wēn）下長時（shí）間（jiān）放置後（hòu），C、N原子又（yòu）從頭（tóu）分散至位錯周圍構成（chéng）“柯氏氣團”然後導致（zhì）屈從平台從頭呈現。(3) 人工時效。需要通過噴漆烘烤或覆膜加熱等後（hòu）工序的鍍鋅鋼板在高溫下從頭呈現屈從平台。

3.改善辦法。(1) 合理設置平坦率，既能夠消除（chú）屈從平台，又不至於（yú）使（shǐ）屈從強度過度上升（shēng），下降資料成型功能。(2) 選用罩式退火工藝，與連退相（xiàng）比（bǐ），加熱速（sù）度和冷卻速（sù）度慢(一般為20%/h40~C/h)，保溫時間長，退火後（hòu）鋼中的c大量以FeC方式分出，N原子以（yǐ）A1N的方式充分分出，大大下降鋼中固溶原子（zǐ）的數量。(3) 選用先進（jìn）連退工（gōng）藝，如R—OA技能，通過快速冷卻和低溫冷卻（què），進步Fec形核和長大的驅動力，讓（ràng）固溶c以（yǐ）Fec的方式分出;增（zēng）加耐時效性